当前位置: 钢丝螺套网 » 新闻中心 » 新闻中心 » 公司新闻 » 正文

雷恩钢丝螺套的生产加工流程详解

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-3-26   浏览次数:
钢丝螺套正规生产加工流程: 

手工制作:
1.    原丝拉拔(雷恩公司做10遍以上拉丝,以保证线材的精准度,而其他小厂商,简做1-2遍拉丝,大大降低了成本和质量);
2.    清洗原丝(清洗是为了保证在生产绕制过程中的精细度,小厂商不做);
3.    绕制螺纹(安照生产标准之要求,雷恩钢丝螺套,每生产10颗就要检验一颗,做到在生产过程中就开始检测,这一步很多小厂商是不做的,这样做,太费人力);
4.    冲断(雷恩是多做一圈再冲断,小厂商直接冲断-节省成本,以致很多采购购买的钢丝螺套最后一圈外径较大,影响钢丝螺套的使用,有很多后来使用雷恩螺套的客人问我为什么之前供应商的螺套会那样,可见多做一圈再冲断是多少厂商不想做的事);
5.    开槽(这是有标准的哦,以免你买的要么冲不断,要么就是还没安装到位安装柄就断了);
6.    清洗(可别指望小厂商给你清洗,那是太麻烦的事情,雷恩采用高声波仪器清洗,3遍以上,避免加工过程中的碎屑和油污,所以到达采购手中的螺套都是亮锃锃的,质量上乘,采购也可以通过这一点来简判质量优劣);
7.    烘干定型(这一步比较简单,清洗的厂商都会烘干,但是烘干温度可是商业机密,很多厂商由于对温度的高低掌握不准,造成螺套烘干本来是为了定型却造成了变形,遗憾);
8.    检测(需要专业人员用环规和投影来检测)
9.    入库(分批分时,并挂上生产流程卡,以防日后追踪)
10.    包装(雷恩每批产品流向市场时都要经过塑封机包装,以免产品的散落)

全自动加工:1.原丝拉拔2.清洗原丝3.全自动加工4.清洗5.烘干定型6.检测7.入库8.包装

全自动加工的优点:一旦机器调试ok,产品质量就比较稳定,雷恩公司全部采用全自动机器绕制,一台机器(人民币50万元),小厂商的最多15万,稳定性您可以简单比较了。

在加工过程中钢丝螺套需要经过多次频繁的检测,以确保产品质量!
先进的加工设备;一流的产品经验和敬业的责任心是必不可少的!
如若可以,请问下厂商是否有SOP,很多小厂商,连听说都没听说过,何来按标准去操作呢。

这是简单的生产流程,通过流程的了解,您就可以简判质量的优劣。

不过朋友,当你拿到钢丝螺套时,为了让装上去的螺套合格(螺套价格和产品本身价值比,太需要检测了),建议您如此做:

工具:螺套,环规(如果厂商做过螺套检测,此工具可省略,雷恩螺套在出厂时都要经过严格检测,买雷恩螺套,不需买此工具),螺纹塞规,底孔塞规
 
[ ]  [ 打印本文 ]  [ 返回上级 ]  [ 返回顶部 ]

 

 
推荐图文
推荐资讯
点击排行
 
钢丝螺套